《铜钱草》是作者“金秋桂水”的代表作，书中内容围绕主角王小毛屈震展开，其中精彩内容是：本人热爱生活酷爱写作，人生经验履历丰富，《铜钱草》主人公王小毛孤身一人闯荡国企，留下一串串扣人心弦的震撼故事，没有金刚钻别揽瓷器活，这是王小毛的人生座右铭，主人公为此披肝沥胆，上演了一幕幕荡气回肠的精彩大局。...

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王小毛进入国企古井煤矿，被分到掘进区掘进一队，进入了新的环境，开始了漫长的矿工生活。第一次下井，王小毛早晨五点起床，简单洗漱后，在夜色中出了矿工单身楼，直奔掘进区所在的生产办公楼，生产办公楼的二楼为开拓区、三楼为掘进区、四楼安全监察区，位于三楼的掘进区共有三个掘进队，进入掘进一队会议室看到电视在播放新闻，内容尽是一些西晋市和省城东晋市的市政新闻，工友们陆陆续续进入队部，最后屈震队长进入会议室，送饭工开始逐一点名记工，随后早班生产班长和早班副队长和辅助人员负责人分别发言，发言中重点强调前一天的工作任务和安全注意事项，最后五大三粗的屈震队长作总结点评，在点评过程中手夹香烟骂声不断，特别强调安全注意事项和遵照作业规程作业的部署安排，仿佛不带脏字不会讲话。半个小时的早班会议让工友们如坐针毡，班长验收员和辅助人员被队长骂的脸上红一下紫一下，最后队长把王小毛介绍给大家，强调王小毛是学校分配过来的，直接编入队组辅助人员行列，让天天跟着辅助人员干活。集中安全宣誓后，班前会结束，大家一起去职工食堂吃饭，职工食堂紧靠生产办公楼，每天早晨全矿的井下一线二线的职工都去职工食堂吃饭，每天早晨大食堂人声鼎沸异常热闹。吃饭毕，王小毛到更衣室换上工衣戴好矿帽穿好雨靴，在屈震队长的带领下在矿灯房领取矿灯和自救器，随后穿过长长的井口长廊，直奔副斜井口乘坐人车，王小毛看到很多职工急于入井排在人车两旁，副斜井的人车在斜坡上往返行驶，除了运送矿工外还负责供料，王小毛乘坐副斜井人车来到风声呼呼的井底车场，井底车场有几个硐室并配备座椅供矿工候车，井底车场附近的两条轨道上停着不少类似小火车的人车，由电机车机头凭借大巷架空线，牵引着小火车车厢往返大巷运送矿工，每列小火车车厢能乘坐100人，随着人群上车和下车，王小毛追随队长到了南六采区的掘进一队工作面，沿途王小毛看到背炸药的爆破工行走在大巷（规定背炸药的不允许乘坐人车），上午王小毛被安排在掌子面运送木料板皮，呼吸方面明显紧张，虽然井下通风也大，但毕竟不如地面畅通，干活过程中自己逐步调整，慢慢适应。一上午掌子面放了几次炮，放炮就出煤，出完煤就支护。呛人的炮烟从掌子面吹出来，裹挟着滚滚煤尘把巷道干活的所有早班出勤人员熏得个个如黑头李逵，大家都不戴防尘口罩嫌弃呼吸困难，不戴防尘口罩的王小毛一上午闻着炮烟味忙得汗流浃背，不干活的时候身上有些冷，井下工作面通风还是不小，中午吃上了热气腾腾的班中餐，饭后又干了一阵活，就跟着屈震队长离开工作面顺槽，来到大巷乘坐人车直达井底车场，最后乘坐副斜井人车，升坑到地面，到职工澡堂洗澡后，换好衣服来到队部，队里技术队长，让王小毛结合学校所学采矿专业，尽快熟悉古井煤矿的掘进作业规程编制和采煤作业规程编制，放下一堆资料，王小毛打开一看，深感内容非常多。煤矿基层队组的组织机构——队长书记技术员，一般一个队组100多人，技术队长属于三把手，技术队长安排的必须照办，所以当天下午王小毛整整一下午沉浸在古井煤矿掘进、采煤作业规程编制的资料中，为了便于大家以后能看懂古井煤矿日常流程，王小毛把古井煤矿掘进作业规程和采煤作业规程专门整理出提供给读者。

古井煤矿掘进工作面作业规程

编号：掘××××号

工作面名称：

编 制 人：

施工负责人：

总 工 程 师：

主 管 矿 长：

批 准 日 期： 年 月 日

执 行 日 期： 年 月 日

规程编制说明

一、 编制原则

二、 编制依据（必须具备的文件、资料）

1、 已批准的有关设计文件资料

2、 由地质测量部门提供的经过批准的地质说明书及现场地质条件变化的勘查资料。

3、 同一煤层或邻近工作面的矿压观测、瓦斯等级和煤尘爆炸性、煤的自燃倾向签定，水害资料

4、 由通风部门提供的通风资料

5、 由机电部门提供的供电系统图和机电设备资料

6、 《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿安全质量标准及考核评分办法》

7、 有关安全生产管理制度，如岗位责任制、工作面交接班制度、“一通三防”管理制度等

三、 编制准备工作

煤矿作业规程编制前，施工单位的负责人应组织本单位的生产、安全、管理人员、技术人员和有经验的工人代表，对开工地点及邻近煤层进行现场勘察。检查现场的施工条件，预测施工中可能遇到的各种情况，讨论有针对性的安全措施，明确施工的程序和任务，编制内容结合现场实际情况，具有针对性，工程质量要求不得低于《煤矿安全质量标准及考核评分办法》中的规定。

会 审 意 见

会审单位及人员签字

总工程师： 年 月 日

生 产： 年 月 日

通 风： 年 月 日

机 电： 年 月 日

技 术： 年 月 日

地 测： 年 月 日

安 全： 年 月 日

调 度： 年 月 日

会审意见：

一、存在的问题

危险源辨识与风险把控安全措施

简介

一技术风险评价

1、 水

2、 火

3、 瓦斯

4、 煤尘

5、 顶板

6、 爆炸

7、 施工工艺

8、 其他灾害

二、 管理风险评价

1、 施工单位的组织机构

2、 管理制度

3、 规程措施贯彻

三、 施工人员素质评价

四、 安全风险把控措施

评价小组：

评价时间：

掘进工作面作业规程编制程序

第一章 概 况

第一节 概述

一、巷道的名称、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系，巷道的用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开(竣)工时间等。

二、施工中的特殊技术要求、需重点说明的问题。

三、按比例绘制巷道的平剖面图。

编写依据

一、审批的设计及其批准的时间。

二、部门提供的地质说明书，提交批准时间和附和《矿井地质规程》规定。

三、说明矿压的有关资料。

四、其他技术规定

第二章 地面相对位置及地质情况

第一节 地面的相对位置及相邻采区开采情况

一、巷道的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响。

二、巷道与相邻煤（岩）层、邻居巷道之间的层关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。

三、分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。

第二节 煤(岩)层的赋存特征

一、叙述煤（岩）层的产状、厚度、结构、坚固系数，预计巷道揭露的个煤层间距，顶、底板的岩性及特征分析。

二、预计巷道的瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等。

三、其他煤(岩)层的技术特征分析。

四、按比例绘制地层综合柱状图。

五、围岩分类参考表。

第三节 地质构造

一、描述巷道煤（岩）层产状的要素（走向、倾向、倾角），断层、褶皱、裂隙，火成岩浸入围墙、岩床，陷落柱、导水性及控制程度等参数。

二、受冲击地压威胁的煤（岩）层或应力集中区掘进，对工程的影响，应有的技术分析。

三、在突出煤层顶底板掘进岩巷时，必须实用经定期验证的地质资料。

四、按比例绘制地质平面图、剖面图。按比例绘制瓦斯地质图。

五、普氏岩石分类表。

第四节 水文地质

一、分析巷道区域的主要水来源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、涌水量、补给关系、影响程度。

二、分析巷道区域的图纸资料，分析相邻老巷、老空区积水、钻孔终钻的位置、封孔质量、构造导水对工程安全的影响程度。

三、分析巷道第四纪砂砾层水、承压水等的水量、水压及其与工程的距离和关系，进行隔水层安全厚度的计算。

四、积水区域附近掘进巷道，应在掘进工程平面图上标出其“三线”（积水线、探水线、警戒线）。

五、隔水厚度的计算…….

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

一、描述巷道布置：层位、水平标高、断面、工程量、坡度、中腰线、开口位置、方位角。

二、巷道净断面的设计、必须按支护允许变形后的断面计算。

三、突出矿井巷道布置的原则：充分利用保护层，避开地质破碎带，避开应力集中区，掌握施工动态和围岩的变化情况。

四、巷道开口施工：开口方法和步骤，开口前的准备工作，开口附近的支护加固，一次成巷支护方式。

五、巷道施工的顺序：巷道为分段定向施工时，逐段说明巷道的腰线及中线方向，坡度、各段长度与煤层的相对位置。

六、特殊施工的地点：车场、硐室、浏煤眼、交出点、绞车房等，该巷道与其顶部或底部老巷道的岩层厚度，要将其空间位置、坡度和特殊施工的要求描述清楚。特殊工程按设计要求绘制大样图，标出开口的位置、转变点、起坡点，平、竖曲线等计算数据。

七、按比例绘制巷道的平剖面图及部分放大图样。

第二节 矿压观测

一、观测对象：矿压显现明显、跨度大的巷道，松软的煤、岩层或流沙性岩层中的巷道，破碎带的巷道，“三软”（顶板软、煤质软、地板软）及煤（岩）与瓦斯突出煤层的巷道，不支护巷道，各类支护巷道等。

二、观测内容：顶地板活动规律分析，不支护巷道表面位移观测，支护巷道底板理层量，顶地及两帮变形相对位移检测，支护质量动态检测，锚杆锚索锚固力检测等。

三、观测方法：矿压观测仪器、仪表的选型、安设位置，矿压观测方式，观测时间等。根据巷道顶板压力显现状况。安设顶板理离仪、锚杆压力指示仪、对锚杆的张紧力及围岩位移进行适时观测。

四、数据的处理:检测数据与支护设计的数据不符合时，应从新计算，该进设计。

第三节 支护设计

一、根据围岩的性质及矿压的观测资料，施工的实际情况，进行科学的支护设计，确定巷道的支护形式，选择支护参数。

二、巷道支护设计，可以用一下办法：

1、解析法：根据巷道的围岩的物理性质、坚固程度、地压作用方向及大小，巷道的不同用途、条件，合理的选择支护形式与参数。

2、工程类比法：参照煤炭系统总结的经验，根据本矿或邻矿同（岩）层的矿压观测资料、支护方式与参数和经验公式进行设计。

3、围岩松动类比法：根据围岩松动圈分类及锚固支护建议进行支护设计。

三、巷道临时支护方式；明确支护的方式，确定工作面与临时支护、与永久支护间的最大和最小距离。

四、坚硬稳定的煤、岩层中巷道不设支护的条件和要求：

1、巷道开掘后，岩体不发生明显的位移和变形。

2、巷道在整体均匀的岩层中，无冲击地压的危险。

3、煤和半煤岩巷道中，煤层无自然发火危险。

4、岩体位移测定自然未稳定，或有相邻矿井同类地质条件不设支护的巷道为依据。

5、制定不设支护的安全措施。

五、复合顶板、软岩巷道或特殊地点的需要锚索时，可以根据现场的实际确定锚索长度及布置方式。

六、位于软岩中的巷道和受动压影响的巷道，可以采用柔性和可伸缩性支护形式，有底鼓得应明确防治办法。

六、按照比例绘制巷道支护平面图、断面图。按比例绘制临时支护平面图、剖面图。

第四节 支护工艺

一、个类支护工艺及要求。

（1）锚杆及联合支护：

1、锚杆的材质、规格、间排距、安装（各类药卷的种类、数量及用途）、锚固力的要求。

2、锚杆的孔位、孔深和孔深与锚杆的类型、长度、直径与匹配等要求；

3、锚网的铺设与锚杆或其他装置连接牢固等要求；

4、软岩实用锚杆支护时，必须全长锚固等要求；

5、喷射材料(水泥标号、速凝剂型号，沙子的颗粒等)，根据混泥土的强度要求，计算出配比，混合料的搅拌、速凝剂的用量、配设工艺等；

6、喷射混凝土的风压、水压、温度等；

7、对粉尘浓度及喷射混凝土回弹率的规定等；

8、巷道涌水的处理方式;

9、设备材料、数量、规定及存放地点；

10、明确支护的质量及要求；

（二）支架支护

1、钢混支架：刚件和钢筋混凝土加工件的品种、制作形状、规格尺寸、强度、配件、背板、充填材料的规定、质量等要求；

2、金属支架：支架必须构建齐全，撑（拉）杆、垫板、背板的规格，支架的顶部、两帮背紧、背劳、从满添实，安设方式等要分别要求，可伸缩性支架可伸缩量应与围岩的变形量相适应。

3、备用支架的数量、规格、存放地点。

4、明确支护质量与要求。

（三）砌碹支护

1、预制混泥土图块：料石等规格、砌体厚度、基础槽的深度、砂浆配比、强度计算、砌体后的充填质量、砌体灰缝的质量等；

2、碹胎的架设应与巷道中心线垂直，构建尺寸。碹胎间距、倾斜巷道迎上角、支护方法、固定方式、脚手架设置等；

3、砌筑碹体操作工艺、砌体顺序、一次砌体长度、砌体壁后充填材料的选择、高帽区的处理方式等；

4、备用切割材料的品种、数量、规格、存放地点；

5、明确支护质量与要求；

6、各支护工序的安排及要求。

第四章 施工工艺

第一节 施工方法

确定巷道的施工方法。

二、巷道开口施工方法：从巷道开口临时棚开始，到之上固定棚为之，施工顺序做必要的叙述。

三、特殊条件下的施工方法：

1、石门揭开煤层时的施工方法：放震动炮，打超前钻孔排放瓦斯；

2、硐室的施工方法：硐室位于(Ⅰ)类、(Ⅱ)类围岩中宜采用全断面施工法，位于（Ⅲ）类、（Ⅳ）类围岩中宜采用分层施工法；

3、交叉点的施工方法：交叉点位于(Ⅰ)类、(Ⅱ)类围岩中宜采用全断面施工法，位于（Ⅲ）类、（Ⅳ）类围岩中宜采用分部施工法；位于(Ⅴ)类围岩中宜采用导洞施工法；

4、倾斜巷道施工方法:支架应有应山脚、支架防倒采用上、下撑拉杆，增设防滑、防跑车装置，掘进、抓岩机械固定；

第二节 凿岩方式

1、确定凿煤（岩）方式；

2、机掘作业方式，截割循序等；

3、炮掘施工工序安排，工艺流程；

4、描述全煤巷、半煤岩巷、煤巷掘进施工，不同的钻爆、抓装、运输方式等；

5、不同施工方式的机具、钻具、供电、照明、湿式凿岩（煤）、通风、设备布置方式等；

6、在有煤与瓦斯突出倾向的巷道掘进，采区先抽后掘的施工方式；

7、对掘斜交、正交巷道时，必须有明确的实测图；两巷道临近时、斜巷与上部巷道贯通时的施工方式；

8、绘制设备布置示意图，绘制综掘截割示意图。

第三节 爆破作业

一、爆破条件：巷道断面、顶板，通风方式、瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计轮廓的关系，循环进度，炸药种类，雷管型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗等；

二、掘进采用锚喷支护钻爆法施工时，必须采用光面爆破。爆破参数，宜符合下列规定：

1、炮眼深度为1.8—3.5米；

2、周边眼的间距0.35—0.6米；

3、周边眼的密集系数为0.5—1.0；

4、周边眼的药卷直径20—25毫米；

三、爆破说明表：炮眼名称、眼距、角度、深度、数量，使用炸药、雷管品种，装药结构、装药量，封泥长度、连线方式、起爆方式、起爆顺序等数据。

四、炮眼布置图：标明岩石巷道厚度，断面形状、尺寸，炮眼的位置、个数、深度、方向、角度、炮眼编号参数。

五、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，爆破应全断面一次起爆；不能全断面一次起爆的，必须注明采取安全技术措施。具体说明光面爆破作业采取的具体措施等；

六、绘制炮眼布置正面图、平面图、剖面图。绘制装药结构示意图。

第四节 装载与运输

一、确定装载于运输方式。

二、装载、运输机械及其配套设施的名称、型号、安装位置、固定方式、安全设施的安设方式、运输距离等。

三、煤、矸石、材料、设备等运输方式。

四、人员进、出工作面与物料运输安全距离方式及要求。

五、耙装机的固定、防滑、放出槽、机身照明方式，耙装机与掘进工作面最大和最小允许距离。

六、小轿车及回头轮的安装。

七、转载与运输各工序安排，与其他工序协调等。

八、绘制运输系统示意图。

第五节 管线与轨道敷设

一、风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距等。

二、敷设管道的型号，中心线距、轨距、轨枕等参数，临时轨道、永久轨道、道岔、调车场质量要求等。

第六节 设备及工具配备

一、列表说明所需设备、工具的名称、型号、规格、单位、数量等。

第五章 生产系统

第一节 通 风

一、选择通风方式、通风设备、设施。

1、采用抽出式、压入式通风方式；

2、采用混合式通风方式；

3、高瓦斯区域、瓦斯抽放对通风的特殊要求；

4、局部通风机、压风机、配套通风设施及防尘、隔爆、监测设施的安装位置等；

5、风筒选择、及敷设方式。

二、说明瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井，装设三专（专用变压器、专用开关、专用线路）、两闭锁（风电、瓦斯电闭锁）设施，装有“双风机、双电源”，自动切换、自动分风的功能。低瓦斯矿井局部通风机采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电；采用风电、瓦斯点闭锁方式等；

二、掘进工作面的风量计算:

掘进工作面实际所需的风量，应按各个煤矿企业的“一通三防”规定或瓦斯、二氧化碳的涌出量，炸药的用量，同工作面的最多人数，局部通风机实际吸风等因素实际算。并取其中最大值。

（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：

Q=100(67)qk

式中Q——掘进工作面的实际风量，m3\min;

100(67)——单位瓦斯涌出的配风量，以回风流中的瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值；

Q——掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，m3;

K——掘进工作面因瓦斯涌出不均的备用系数，应根据实际的观测确定（掘进面最大的瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比）。通常，掘进工作面k=1.5——2.0；炮采工作面k=1.8——2.0。

低瓦斯高二氧化碳矿井还比须按二氧化碳涌出量计算，计算可以参考瓦斯的涌出量计算。

（2）按炸药的用量计算：

Q=25A

式中Q——掘进工作面的实际风量，m3;

25——每千克炸药爆炸不低于25立方米的配风量；

A——掘进工作面一次起爆所用的最大炸药用量；

（3）按人员数量的计算:

Q=4n

式中Q——掘进工作面的实际风量，m3;

4——每人每分钟应供给的最少风量，m3;

N——掘进工作面同时工作的最多人数。

（4）按局部通风机的实际吸风量计算：

Q=qlf

式中Q——掘进工作面的实际风量，m3;

Q——掘进工作面局部通风机的额定风量，m3;

L——掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台；

F——为防止局部通风机吸循环风的备用系数，一般取1.2——1.3,进风巷中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。

第二节 压风

一、确定掘进工作面的风源，压风方式。

二、移动压风的设备名称、型号、规格、管路长度、管径、风压、安装位置、敷射线路等。

（1）空气压缩机的选择，应符合下列要求：

总的耗风量应按下式计算：

Q=abrnkq

式中Q——总的耗风量m3;

A——管路漏风系数；

B——风动机械磨损消耗风量的增加系数，宜为1.1.——1.15；

R——高原修正系数，海拔增加100米，系数增加1%；

N——同型号风动机具实用台数，台；

K——凿岩机、风镐同时实用系数，

Q——风动工具耗风量，m3;

三、绘制压风系统示意图。

第三节 瓦斯的防治

一、掘进工作面瓦斯临时抽放泵的安设地点，瓦斯抽放管线安设方式、敷设长多，管路中混合瓦斯浓度，设置警戒、超限报警、通风方式、抽放瓦斯因排地点，瓦斯抽放作业工序等。

二、突出威胁区内掘进作业对煤层突出危险程度的预测办法。

三、突出危险区内掘进作业必须采取的综合防治措施。

四、超限报警设备、报警系统安设方式，超限报警处理程序等。

五、如井人员必须按规定携带甲烷检测报警仪，自救器等。

六、绘制瓦斯抽放示意图。

第四节 综合防尘

一、说明防尘供水源、水量、水压及管路系统，安设除尘风机、水雾、防爆水袋、降尘设施个数及位置；掘进机内、外喷雾装置，湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、冲洗巷帮、装(岩)煤洒水、净化风流、个体防护措施等。

二、绘制防水系统示意图。

第五节 防灭火

一、相邻采区、相邻煤层、临近巷道火区情况。

二、大倾的角煤层，火区下部区段掘进巷道条件。

三、在容易自燃和自燃煤层中掘进巷道时，对砌碹或锚喷后的巷道空隙和冒落区必须用不燃性材料充填密实，沿空掘进巷道临近火区、老空区前必须探明情况，采区预防性充填措施。

四、说明巷道施工时的，消防供水管路系统、防火器材的存放方式和地点。

第六节 安全监控

一、相邻采区、相邻煤层、临近巷道瓦斯的涌出变化等情况。

二、掘进工作面瓦斯浓度控制规定，安设瓦斯监控系统。

三、绘制安全检测仪器仪表布置图。

第七节 供电

一、供电设计

1、选择电压等级、供电方式、防爆设备选型，计算电力负荷等。

2、进行电器保护整定的计算。

二、绘制供电系统示意图。

第八节 排水

一、预测掘进工作面的最大涌水量。

二、确定排疏放水方式，选择排水设备的型号、管路规格、临时水仓的地点和容积、排水线路等内容。

三、绘制排水系统示意图。

第九节 运输

一、选择运输方式、设备型号、运输线路等。

二、绘制运输系统示意图。

第十节 照明、通信和信号

一、机掘工作面，运输兼进风人行的巷道，绞车、压风、变电所硐室的照明设施位置等。

二、掘进工作面与调度室、绞车房、车场、变配点硐室等的通信设施、电话位置。

三、掘进工作面、提升、运输、转载信号装置的种类和用途。

四、绘制照明、通信、信号系统示意图。

第六章 劳动组织及主要技术经济指标表

第一节 劳动组织

说明掘进作业方式、劳动组织、劳动力配备、出勤率（劳动组织表）

第二节 作业循环

根据工艺流程、循环作业方式（日、班循环个数）、循环进尺、编制正规作业循环图表。采用正规循环作业，提高开机率。

第三节 主要技术经济指标表

编制主要经济指标表。

第七章 安全技术措施

第一节 一通三防

一、局部通风机安全管理技术措施。

二、综合防尘安全技术管理技术措施。

三、防灭火安全技术管理措施。

四、高温巷道施工降温安全技术措施。

五、高瓦斯矿井、突出矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区和瓦斯异常区的局部通风机通风实行“三专两闭锁”，装备“双风机、双电源”，以实现“自动切换、自动分风”功能的安全技术管理技术措施。

六、无煤柱开采、严空送巷、严空留巷防治漏风的安全技术措施。

七、在瓦斯突出的煤层中掘进巷道，采用预抽瓦斯的安全技术管理措施。

八、排放瓦斯必须制定安全技术措施。

九、其他的“一通三防”技术措施。

第二节 顶板

一、在松软的煤（岩）层、流沙性地层、地质破碎带、符合顶板掘进巷道安全技术措施。

二、三叉门、四叉门、巷道贯通采取加强支护的安全技术措施。

三、使用前探支护、放倒支架，严禁空顶作业的安全技术措施。

四、顶板压力观测、定期分析审查的安全技术措施。

五、其他顶板控制安全技术措施。

第三节 爆破

一、使用爆破器材的安全技术措施。

二、按照爆破规定的安全技术措施。

三、特殊爆破情况的技术措施。

四、两条平行掘进工作面、间距在20米以内时、贯通、与断层、老巷、破碎顶板等特殊情况下爆破的安全技术措施。

五、掘进巷道卧底、刷帮、挑顶浅眼爆破的安全技术措施。

六、处理拒爆、残爆的安全技术措施。

七、其他爆破安全技术措施。

第四节 防治水

一、掘进巷道受水威胁、撤出人员的安全技术措施。

二、说明掘进工作面在遇到下列情况之一时，必须有疑必探、先探后掘的安全技术措施。

（1）接近水量大的含水层；

（2）接近导水裂隙、断层；

（3）接近被淹井巷、老空；

（4）接进矿井隔离煤柱；

（5）掘进过程有发现透水征兆。

六、探访老孔空去的积水时，加强防突水及对有害气体的检查和防护安全技术措施。

八、其他防治水的安全技术措施。

第五节 机电

一、掘进机、抓岩机、喷雾机等移动设备的安装、固定、使用、维护、移动、撤除等安全技术措施。

二、掘进机、耙装机、喷雾机作业运行范围内，严禁进行其他工作和行人的安全技术措施。

三、防治电器设备失爆、短路、过负荷、漏电、带电搬迁、维修等的安全技术措施。

四、动力、照明、信号、通讯缆线的敷设、吊挂管理等技术措施。

五、其他安全技术措施。

第六节 运输

一、运输、转载设备管理的安全技术措施。

二、下上施工防治跑车伤人的安全技术措施。

三、上山掘进施工25度以上的斜巷时，溜煤（矸）道与人行道分开的安全技术措施。

四、利用倾斜巷道、煤仓、溜煤眼等运输的安全技术措施。

五、掘进巷道、提升、运输、转载系统的声光信号装置于启动装置闭锁的安全技术措施。

六、其他运输安全技术措施。

第七节 其他

一、提高施工质量的安全技术措施。

二、实现安全、文明生产方面的安全技术措施。

第八章 灾害应急措施及避灾路线

一、发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出、透水、冒顶、提升事故时的应急措施。

二、制定发生灾害时快速有效的传报技术和办法，撤出人员的区域和避灾路线、实施自救的条件、防治事故扩大的措施、统计井下人数及其他应急措施。

三、绘制避灾路线示意图

古井煤矿采煤工作面作业规程

危险源辩识与风险评价安全措施

一技术风险评价

1、 水

2、 火

3、 瓦斯

4、 煤尘

5、 顶板

6、 爆炸

7、 施工工艺

8、 其他灾害

五、 管理风险评价

1、 施工单位的组织机构

2、 管理制度

3、 规程措施贯彻

六、 施工人员素质评价

七、 安全风险把控措施

评价小组：

评价时间：

采煤工作面作业规程编制流程

第一章 概况

第一节 工作面的位置及井上下对照关系

一、工作面的位置 ：描述工作面所处的水平、采区、标高、几何尺寸（走向长、倾向长、面积）、及采采区中的具体位置来呢和林关系。

二、地面位置：描述工作面周边（含终踩线）在地面的相对位置、地面那标高。

三、回采对地面的他、影响：描述回采可能对地面造成的影响，包括塌陷区的范围，塌陷程度的预计，及对地面建筑物和其他设施的影响。

四、描述工作面相邻采区的已采情况及影响的范围。

第二节 煤 层

一、煤层厚度:描述工作面范围内煤层的最大、最小、平均厚度及变化情况。

二、煤层产状：描述工作面范围内煤层的走向、倾向、倾角、及变化情况。

三、描述煤层的稳定性、结构（夹矸）、层里、节理、硬度等情况，以及对回采的影响。

四、对煤种及煤质进行描述。

第三节 煤 层 顶 底 板

一、煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）：描述煤层顶板的岩石性质、层里、节理、厚度、顶板分类等情况及其变化情况。

二、煤层地板：（直接顶、基本顶）：描述煤层地板的岩性、节理、层里、厚度、地板分类、地板情况及其变化情况。

三、绘制工作面底层柱状图，能够直接反映出直接底、基本底以及不低于8倍采高的煤层顶板岩性、厚度、间距扥发。

第四节 地 质 构 造

一、断层：描述对回采有影响的断层产状，在工作面的具体位置及其对回采影响的具体程度。

二、褶曲：描述对回采有影响的褶皱产状，在工作面的具体位置及对回采的影响程度。

三、其他因素：描述陷落柱、火成岩等其他因素对回采的影响程度。

四、按比例绘制工作面的运输巷、回风巷、开切眼的描述图。

第五节 水 文 地 质

一、含水层的分析：描述对回采有影响的含水层厚度、涌水量、涌水水形式、补给关系及对回采的影响情况。

二、其他水源的分析：描述老孔水、地表水、注浆水、钻孔和构造水等情况及对回采程度的影响。

三、为防止溃沙、溃泥、透水事故等，开采急倾斜后煤层、特厚煤层时，还应对开采后的上部垮落层的情况进行预计、描述。

四、工作面的涌水量：描述采煤工作面的最大与最小涌水量及正常涌水量。

第六节 影响回采的其他因素：

一、参考矿井和相邻采掘工作面的瓦斯、二氧化碳涌出情况，确定工作面的瓦斯、二氧化碳等级及其相对涌出量、绝对涌出量。

二、根据有资质的鉴定机构提供的鉴定数据，确定工作面煤层的爆炸指数。

三、根据有资质的鉴定机构提供的鉴定数据，确定煤层的自燃倾向性；参考相邻采煤工作面煤的自燃情况，确定自燃发火期。

四、参考矿井及相邻采掘工作面的地温情况，分析地温对回采的影响。

五、冲击地压和应力的集中区：描述本采区、相邻工作面的冲击地压、应力集中区情况及其对回采的影响。

六、描述地质部门对回采工作的具体建议。

第七节 储量及服务年限

一、计算的工业储量，根据规定的采出率计算可采储量。

二、应用下列的公式之一进行工作面服务年限的计算。

（1）工作面的服务年限=可采推进长度设计的月推进长度

（2）工作面的服务年限=可采储量设计月产量

第二章 采煤方法

选择采煤方法，描述选择依据。

第一节 巷道布置

一、描述采区巷道布置情况、服务巷道位置和设施情况。

二、描述工作面运输巷、回风巷、开切眼的断面、支护方式、位置、用途。

三、描述其他巷道（联络行、溜煤眼、硐室）的断面，支护方式、位置、用途。

四、开采急倾斜煤层时，需要对区段平巷、溜煤眼、行人眼、运料眼以及联络平巷等巷道的断面、支护方式、位置、用途进行描述。

五、采用水力采煤时，应对多水力运输石门、回风石门、回采垛的尺寸、快段巷道（采煤头、溜煤道）以及煤水硐室的布置进行描述。

六、高瓦斯、煤与瓦斯突出的条件下采用排放瓦斯的专用巷道、抽放瓦斯的专用巷道，需要对排放瓦斯尾巷、抽放瓦斯尾巷专用巷道进行描述。

七、按比例绘制工作面及巷道布置的平剖面图，能够反映出井上下的对照情况，构造情况，工作面周边的巷道、工程情况。

第二节 采 煤 工 艺

一、描述采煤工艺。

二、描述采高、循环进度等。

三、描述落、装、运煤、顶板控制方式。

四、采用放顶工艺，应对采放比、放煤步距、放煤方式、端头顶煤回收方式、初次放（顶）煤及收顶的放顶工艺等内容进行描述。

五、采用分层开采工艺的，应确定分层厚度等内容。

六、采用上下面同时回采（对拉、顺拉）工艺的、应明确上下面得位置关系和错距。

七、采用柔性掩护支架开采急倾斜煤层时，需明确：

（1）支架的角度结构、组成、宽度，支架垫层数和厚度，点柱等；

（2）工作面安全出口及两巷的管理要求；

（3）扩巷方法、扩行支护要求；

（4）支架的安装和管理要求(点柱的之设角度、排列方式和支护密度)；

(5)回柱放顶的具体规定；

(6)支架下放的方式和要求；

（7）落煤方式和架内爆破规定；

（8）架外放煤方式；

（9）支架的拆除方式；

(10)收做；

八、采用到台阶方式开采急倾斜煤层时，需要对各台阶长度、相互之间的错距等做出明确规定。

九、采用水力采煤应注意一下几点：

（1）明确落煤方式（开式、闭式、半闭式）；

（2）根据煤层顶板的稳程度选择落垛方式及煤垛参数；

（3）根据煤的硬度选择合理的水压；

（4）明确水枪的安设位置、安设要求、水压要求等内容以及水枪的撤出方式、线路等。

十、实用采煤机割煤，应叙述采煤机的进刀方式、进刀长度、进刀深度、割煤方式、牵引方式、牵引速度、绘制进刀方式示意图。

十一、采用爆破落煤的应做到一下要求：

（1）进行炮眼布置设计。描述炮眼布置的具体要求，绘制炮眼布置三视图（正、平、剖）；

（2）应填写爆破说明书。包括工作面的采高、打眼范围，每个循环炮眼的名称、编号、个数、位置、深度、角度，实用炸药、雷管品种，装药量、装药方式、封泥长度、水泡泥个数、连线方法、起爆顺序、炮眼总长度、循环用药、雷管量等内容。

十二、描述采煤工作面施工工艺流程，简要说明从准备、采、运、之、回到整理流程。必要时绘制工艺流程图。

十三、用下列公式进行工作面正规循环生产能力的计算：

W=LSHRC

式中W——工作面正规循环生产能力，吨；

L——工作面长度，米；

S——工作面循环进尺，米；

H——工作面设计采高，米；

R——煤的实体密度，

C——工作面采出率，%。

第三节 设备配置

一、描述工作面采煤、支护、运输设备的名称、型号、主要技术参数和数量。

二、采用机采工艺的，应绘制工作面设备布置示意图。

第三章 顶 板 控 制

第一节 支护设计

一、进行工作面支护设计，支护设计包括工作面、端头和运输巷、回风巷支护设备的选型、支护密度的选择、基本支架柱排距地选、柱鞋的规格尺寸德国内容。

二、工作面支护一般采用的方法：

（1）采用顶板控制设计专家系统时，根据系统的要求进行合理的参数确定；

（2）合理的支护强度。

1采用经验公式计算：P=9.81HrK

式中：p——工作面合理的支护强度，kN2

H——采高，米；

r——顶板岩石重力密度，t3,一般取2.5 t3；

K——工作面支柱应该支护上覆岩层厚度与采高之比，一般为4——8，应根据具体情况合理选取。开采煤层较薄、顶板条件好、周期来压不明显时取低倍数，反之区高倍数。

2、选用现场矿压实测工作面初次来压时的最大平均支护强度。

3、采用工作面不同推进阶段（顶板来压、正常推进）按“支护原则”和“防滑原则”要求计算支护强度，取其中最大值。

（3）支柱实际支撑能力的计算：

（4）合理的支护密度，可以采用下列公式计算：

N=P

式中n——支柱密度，根2

，p——

R——支柱实际支撑能力，Kn根。

（5）根据合理的支护密度，确定排距、柱距。

（6）合理控顶距地选择：在满足安全生产的前提下，可以根据工作面的实际情况选择控顶距。竖硬顶板控顶距可以适当放大，松软，缓慢下沉顶板控顶距可以适当减小，一般采用“见四回一”得管理方式。

（7）柱鞋直径的选择：

三、根据上述参数，结合采高等因素，选取合适的支柱，并确定选用顶梁的型号。

四、选用金属摩擦支柱进行支护设计时，应明确升柱器的型号、数量。

六、乳化液泵站设计应包括以下内容：

（1）泵站及管路的选择；

（2）泵站的位置在相关图纸上应明确表明。

(3)泵站的使用规定，泵站压力调整要求、乳化液的配置要求、乳化液浓度，检查方式。

第二节 工 作 面 顶 板 控 制

一、确定工作面回采时的控顶方式。描述控顶方法、控顶距离、放顶要求、支柱之设要求、伞檐规定、锚网要求、护顶方式及要求等。

二、明确工作面正常回采时特殊支护形式。描述密集支柱，抬棚、戗柱、丛柱、木垛、贴棒支柱的之设及临时支护、挡杆等要求。

三、确定各个工序之间平行作业的顺序和安全距离，回柱放顶方法。放顶区内支（架）柱、特殊支护的回撤方式等。

四、描述顶底板变化、地质构造、应力集中区等特殊地段以及其他因素时的控制顶板方法和要求。

五、采用水沙填充或矸石填充控制顶板时，需要明确填充工艺的要求、材料来源、材质要求、工序衔接等内容。

六、采用放顶煤工艺或采煤工作面倾角较大时，需要描述增加支架（柱）的稳定性，防止倒架（柱）的方式等。

七、采用水力采煤时，需要描述护抢方式和撤退路线的维护等；倾角超过十五度时还要描述采空区挡矸点柱的支护方式。

八、采用人工顶板分层开采工艺时，需要描述造假顶的方式、要求、材料以及回采防止漏矸石的方法等内容。

十、采用强制放顶工艺时，应进行强制人工放顶设计。

十一、采用放顶煤需对顶煤进行人工软化的哦，应描述软化措施。

十二、如果工作面有伪顶、符合顶板时，应确定其控制方式。

第三节 运输巷、回风巷、及端头顶板控制方式

一、描述工作面运输巷、回风巷超前支护方式及支护距离等。

二、描述端头支护方式、支护质量要求以及其他工序之间的衔接关系等。

三、描述安全出口的高度要求。

四、确定各类支护材料正常使用的数量、规格，确定各类备用支护材料的数量、规格、存放地点、管理方法。

五、绘制工作面得开切眼、运输巷、回风巷及端头支护示平剖面意图，反映出工作面、超前、端头支护和工作面运输巷、回风巷正常使用支护等情况。

第四节 矿 压 观 测

一、确定矿压观测内容。包括日常支柱支护质量动态检测、巷道变形离层观测、顶板活动规律分析等内容。

二、描述矿压观测方法。说明工作面和巷道中矿压观测仪器、仪表的选型和安设位置，观测方式、观测时段。

第四章 生 产 系 统

第一节 运 输

一、确定运输、装载、转载方式，选择运输设备。

二、描述运输设备的安装位置、固定方式、推移方式。

三、描述运煤线路和辅助运输线路。

四、绘制运输系统示意图。

第三节 “一通三防”与安全检测

一、描述工作面范围内通风设施的安装位置和质量要求。

二、进行工作面实际风量需要的计算。

工作面实际需要的风量，应按各煤矿企业制定的哦“通防细则”计算或根据瓦斯（二氧化碳）涌出量、工作面温度、同时工作最多人数、风速等因素分别计算后，取其最大值进行风速验算，满足要求时，最大值即为工作面实际需要风量。

三、如果工作那么独立通风有困难，需要符合《煤矿安全规程》规定的串联通风时，应按其中一个工作面需要的最大风量计算。

四、确定通风线路，描述风流从采区进风巷经工作面到回风巷的路线。

五、工作面温度超限时，必须进行专门的降温设计。

六、采用水力采煤时，采煤地点的供风可以参考掘进工作面作业规程的有关风量计算方法和局部通风机选择、安装方法进行设计。

七、防治瓦斯应包括瓦斯检查和瓦斯监测：

（1）明确瓦斯检查有关规定，描述与工作面有直接关系的瓦斯检查地点的设置、每班检查次数，检查汇报签字规定，以及瓦斯超限处理、撤人、回复生产的规定内容。

（2）明确瓦斯监测的有关规定，描述与工作面有直接关系的瓦斯监测设备安置地点、断电瓦斯浓度、恢电瓦斯浓度、断电范围、以及瓦斯报警和恢复生产的规定内容。

八、采用瓦斯抽放（排放）时，还应确定瓦斯的抽放（排放）线路。

九、确定综合防尘系统，描述防尘供水管路系统，除尘方式，隔绝瓦斯、煤尘爆炸方式等内容。

（1）明确除尘供水系统，包括除尘管路系统设置、供水参数、除尘设施设置位置等内容。

（2）明确除尘方式，包括工作面范围内各类除尘方式（煤尘注水、采煤机内外喷雾、支架间喷雾、转载点喷雾、湿式打眼、装煤洒水、个体防护、工作面运输巷、回风巷净化水雾和冲刷工作面运输巷和回风巷等方式）。

（3）明确隔绝瓦斯、煤尘爆炸方式、包括隔爆设施安设、水量、管理要求。

十、明确防治煤层自燃发火所选用的消防管路及措施：

（1）描述回采期间综合的灭火方式（注浆、注氮、阻化剂、凝胶、均压），并确定相关参数和工艺。

（2）确定检测系统，描述检测仪器的安装、传感器的安设地点、检测要求、自燃发火期的标志气体、预报制度、以及超限气体撤人等内容。

（3）明确特殊期间的防灭火要求，包括工作面临近结束、停止正常生产，以及其他意外情况下的防灭火规定。

十一、绘制通防系统相关图纸。通风系统图、瓦斯抽放图、综合防尘图、注浆系统图、注氮系统图、消防管路图、安全检测监控系统布置图，可以合并绘制或单独绘制。

第三节 排 水

一、根据工作面的最大涌水量，确定排水系统和排水设备。

二、明确排水路线。

三、绘制排水系统示意图

第四节 供 电

一、进行供电设系统计，包括以下内容：

（1）选择供电方式、电压等级、电器设备、计算电力负荷。

（2）进行电缆选型计算和电器保护整定计算等。

二、绘制供电系统示意图。明确供、用电设备情况，电缆种类、长度、断面和“三大保护”等情况。

第五节 通 信 照 明

一、描述工作面与车场、变电所、硐室等要害场所直接联系的通信设施、电话位置。

二、描述工作面、转载点等主要场所的照明系统设置情况。通信照明系统图。

第五章 劳动组织及主要技术经济指标表

第一节 劳动组织

一、描述作业方式。根据工艺流程和劳动组织，合理安排各个工序、尽量做到平行作业、提高工时利用率。

二、描述劳动组织作业，说明劳动力配备情况，编制劳动组织表。

第三节 作 业 循 环

绘制正规作业循环图。

第三节 主要技术经济指标

主填写要经济指标表，应明确相关的安全、生产、经济指标。

序号项目单位备注1工作面倾斜长度m 2工作面走向长度m 3采高m 4煤层生产能力t3 5循环进度m 6循环产量t 7月循环数个（%） 8月进度m 9日产量t 10月产量t 11工作面可采期a 12在册人数人 13出勤率% 14回采功效t工 15垛木定额 16支架（柱）损失率 17顶梁丢失率 18炸药定额 19雷管定额 20截齿消耗 21油脂 22单位成本 23煤层牌号 24含矸率% 25灰分% 26装煤机械化程度% 27

第六章 煤 质 管 理

一、描述煤质指标。

二、叙述提高煤质的措施。

第七章 安 全 技 术 措 施

第一节 一 般 规 定

一、有针对性的叙述与本工作面相关的安全制度及需要特别强调的措施。

二、叙述交接班进行安全检查的内容和有关规定。

第二节 顶 板

一、描述工作面、运输巷、回风巷的支护质量要求。

二、描述工作面、运输巷、回风巷冒顶、煤壁偏帮的处理方法、措施。

三、描述所选用的支护材料的质量要求。

四、描述工作面、运输巷、回风巷支柱（架）的初撑力的要求。

五、描述工作面应采取防倒柱的措施。

六、描述运输巷、回风巷加强支护的方式和要求。

七、明确工作面注液枪的设置、使用要求。

八、描述运输巷、回风巷支架回撤方法和要求。

九、描述回柱放顶的安全措施。

十、描述其他顶板控制（采空区放顶）安全技术措施。

第三节 防 治 水

一、描述工作面防治水工作的重点区域和需要进一步加强地质勘查工作的区域。

二、描述排水线路、管路发生堵塞、故障情况下停止作业、撤出所有受水威胁地点的人员、报告矿调度室的应急措施。

四、描述工作面或其他地点有异常情况，应停止作业及采取的措施。

五、描述其他防治水的安全技术措施。

第四节 爆 破

一、描述爆破作业负责人的职责，分工以及相互监督的方式。

二、描述爆破器材领退、实用等安全技术措施。

三、明确严格按照炮眼布置设计要求打眼，并说明打眼、装药前进行安全检查的内容。

四、明确实用符合规定的封泥，并坚持实用水泡泥的规定。

五、描述工作面设备、支柱等防止炮崩的措施。。

六、描述爆破前必须进行“一炮三检”制度、具体的检查方法，以及严谨裸漏爆破（放糊炮、明炮）和短母线爆破的具体规定。

七、描述什么情况下不可爆破的具体规定。

九、描述其他爆破管理安全技术措施。

第五节 “一通三防”与安全监控

一、描述工作面通风线路发生进、回风不畅情况下的应急措施。

二、描述工作面采用的各项综合防尘措施及要求。

三、描述工作面采用各项综合防灭火措施及要求。说明发生高温点、发现指标气体等发火征兆时的处理方法和安全技术措施。

四、描述在注氮、注浆、撒阻化剂等防火操作时的安全措施。

五、描述在工作面区域的安全监控仪器、仪表使用、悬挂、移动等要求。

六、描述其他“一通三防”、安全监控及外因火灾防治控制技术措施。

第六节 运 输

一、描述工作面、运输巷、回风巷中的运输设备依次启动、停止的措施和联络方式。

二、描述工作面、运输巷、回风巷中的运输、转载设备在紧急情况下的停机措施。

三、描述带式输送机、刮板输送机等运输设备的安全技术措施。

四、描述发生大块(煤炭)矸石卡住运输、转载、破碎设备以及溜煤眼上口的处理方式及安全措施。

五、描述辅助运输设备应采取的安全技术措施。

六、描述其他运输管理安全技术措施。

第七节 机 电

一、描述工作面采煤机、运输机、转载机、破碎机、带式输送机、液压支架等机电设备的安装固定、使用、推移、维修时的安全技术措施。

二、明确机电设备的使用和操作实行专职值、设备维护实行岗位责任制、现场交接班制、停送点制度。

三、描述乳化液泵站、管路等管理措施。

四、描述移动变电站和乳化液泵站的移动、固定方式和安全措施。

五、描述油脂管理要求。

六、描述机电设备检修时的安全技术措施。

七、描述其他机电管理安全技术措施。

第八节 其 他

一、描述工作面的工业卫生、文明生产方面的内容要求。

二、描述其他安全技术措施。

第八章 灾害应急措施及避灾路线

一、制定发生冒顶、瓦斯、煤尘爆炸、火灾和透水等危险事故的应急措施。

二、确定发生灾害时的自救方式、组织抢救方法和安全撤离路线。

三、绘制工作面避灾路线示意图。

一、 技术风险评价

(一) 水

危险因素 ：1、不受老空水、断层水水害威胁。

2、不受顶板砂岩淋水影响

3、技术人员及工人发现或未发现有出水征兆，未采取措施，形成安全隐患。

(二) 火

危险因素 ：1、机电设备失爆。

2、机电设备过热。

3、电缆线老化相间金属性短路,产生火花。

4、扒装机扒装时钢丝绳与回头轮、导绳轮摩擦产生火花。

5、定炮时,不按规定进行封泥,放炮产生爆燃引起火灾

(三) 瓦斯

危险因素 ：1、迎头过断层时，不正常通风,造成瓦斯超限

2、平时有可能受局扇停风影响,造成瓦斯积聚,引起瓦斯爆炸。

(四) 煤尘

危险因素 ：1、迎头不湿式打眼 ,不定期冲刷巷道,造成煤尘、粉尘积聚。

2、放炮前后不洒水灭尘,装药不使水炮泥，产生岩尘。

3、扒装时产生岩尘。

4、运输时以及平时通风情况下吹起的煤、粉尘，引起巷道粉尘堆积和空气中粉尘浓度超限，引起爆炸事故。

5、煤层含水量少，不执行煤层注水。

6、巷道防尘水幕不合格的。

(五) 顶板

危险因素 ：1、开门时三岔门支护不合格，易冒落。

2、放炮后巷道空顶大，临时支护不及时，造成冒顶事故。

3、巷道支护材料不合格、支护强度不够 造成冒顶事故。

4、断层带、托顶煤支护强度不够引起冒顶事故。

5、迎头放炮后不及时敲帮问顶、摘除危岩悬矸,造成冒顶、片帮伤人.

(六) 爆炸

危险因素： 1、瓦斯超限时的爆炸。

2、放炮不正规操作,不按规定制作引药,联线、导通,运输或储存炸药、雷管,引起炸药爆炸伤人事故.

3、预透放炮站岗不按规定,可能造成伤人事故.

4、不按规定处理瞎炮、残炮造成伤人事故。

(七) 其它灾害

危险因素： 1、开门及预透时，电缆、风水管及风筒保护不好,造成事故。

2、 轨道质量差发生掉道，不按规定拿道造成事故。

3、绞车闸不合格开车。

4、绞车钢丝绳断丝超限的。

5、移扒装机时扒装机两侧及前方有人；

6、扒装机固定不牢进行扒装的。

7、皮带扒装机联合运输时，不按正规操作程序移机，造成伤人事故。

8、使用溜子运输时，溜头、溜尾地锚固定不合格，不进行检查，造成事故。

(八) 施工工艺

危险因素：1、不及时敲帮问顶摘除迎头围岩、活矸造成冒矸伤人事故。

2、打眼钎子折断伤人；

3、毛巾、袖口未扎好绞进钎子造成事故的。

4、不按规定装配引药的、雷管脚线不纽结使用的、雷管不放在专用木箱内的、引起爆炸事故。

5、放炮前后不洒水灭尘造成事故的。

6、扒装机扒装时扒斗行程内有人的。

7、扒装机未安设挡绳栏,造成矸石、扒斗出槽伤人的。

8、支护强度、质量不合格造成事故的。

9、维修工带电作业。

二、 管理风险评价

(一) 施工单位的组织机构

组织机构健全。

(二) 管理制度

危险因素：1、盯岗人员不现场交接班。

2、上一班的问题没有向下一班交代清楚。

(三) 规程措施贯彻执行

危险因素：1、个别职工没有接受规程措施的传达。

2、个别职工没有理解规程措施。

3、现场操作与规程措施不符。

三、 施工人员素质评价

危险因素：1、20％的人员从事掘进工作少于5年,操作技能低。

2、个别职工安全意识差.

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